高周波焼入れ
誘導電流による選択硬化 金属部品の表面を硬化させる方法で、金属の外側のコーティングが内側の金属よりも強くなります。 表面硬化 外側は大変ですよ。 しかし、内側のコアも硬くなりません。 ワーク表面を素早く加熱することで 高周波電流を流すと、ワークピースは 3 ~ 5 秒以内に臨界点以上の温度に達し、その後冷却されます。 ウォーターミストを噴霧することで 硬化面の深さは約2mm、高周波焼入れに使用する鋼材の炭素含有量は0.4~0.6%で、焼入れ時間をスケジュール通りにコントロールできればこの方法が適しています。 結晶のサイズが大きくなっていきます。 ワークの反りや脱炭 そんな事が起こる可能性は無いでしょう。
การชุบแข็งเฉพาะส่วนด้วยกระแสเหนี่ยวนำ (Induction Hardening)
การชุบแข็งเฉพาะส่วนด้วยกระแสเหนี่ยวนำ เป็นวิธีการชุบแข็งที่พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผิวเคลือบภายนอกของโลหะจะมีความแข็งแกร่งมากกว่าเนื้อโลหะภายใน การชุบผิวแข็ง จะแข็งแต่ภายนอก แต่ในแกนภายในจะไม่แข็งไปด้วย โดยการให้ความร้อนผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว ด้วยกระแสความถี่สูงทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิเหนือจุดวิกฤติภายในเวลา 3 – 5 วินาที แล้วทำให้เย็นตัว โดยการพ่นละอองน้ำ ความลึกของผิวชุบแข็งที่ได้มีค่าประมาณ 2 มม. เหล็กกล้าที่จะนำมาทำ Induction Hardening ควรมีปริมาณคาร์บอน 0.4 – 0.6 % วิธีนี้ถ้าควบคุมเวลาที่ใช้ในการชุบแข็งได้ตามกำหนด การที่ผลึกจะขยายขนาดขึ้น การบิดงอของชิ้นงาน หรือ De-Carburization จะไม่มีโอกาสเกิดขึ้น
หลังจากเราชุบแข็งชิ้นงานเราจะนำไปอบคืนตัว (Tempering) กระบวนการนี้จะกระทำภายหลังกระบวนการชุบแข็ง เหล็กที่ผ่านการชุบมาแล้วย่อมจะเกิดความเครียด (strain) ขึ้นภายใน และมีความแข็งเพิ่มขึ้น แต่เหล็กจะขาดคุณสมบัติทางด้าน ความเหนียว (Ductility) ทำให้ไม่เหมาะที่จะนำไปใช้งาน เพราะถ้าเกิดมีการกระแทก ชิ้นเหล็กอาจจะแตกร้าวได้ จึงจำเป็นต้องปรับปรุงคุณสมบัติเสียใหม่โดยการอบคืนตัว โดยวิธีการเผาภายในเตาที่อุณหภูมิต่ำประมาณ 200 ๐C – 400 ๐C ทิ้งไว้ประมาณ 1 – 3 ชั่วโมง จากนั้นนำชิ้นงานออกมาปล่อยให้เย็นตัวลงในอุณหภูมิปกติ เหล็กจะมีคุณสมบัติด้านความเหนียวดีขึ้น ดังนั้นเพื่อเป็นการแก้ไขและลดปัญหาดังกล่าว